Основные виды топливного брикета

Виды топливного брикета.

Какой брикет производить? Что нужно учесть? В основном различают три способа прессования опилки.

1. Экструзия. Пресс обычно называют экструдерным. Прессование происходит по типу „мясорубки”. Подготовленная опилка выдавливается через формирующую фильеру с помощью конусного шнека. При этом происходит нагревание прессующей головки пресса до 300-350˚С для предотвращения заклинивания брикета. Брикет полученный таким способом называют Pini&Kay (Пини Кей).

  

Требования к сырью при шнековом прессовании:

      - фракция опилки до 8мм;

      - влажность до 10%.

Преимущества :

      - высокая плотность, до 1,4 кг/дм3;

      - высокая стойкость к впитыванию влаги из воздуха;

      - хорошая сохранность.

Недостатки:

      - относительно высокая сложность производства;

      - самый дорогой в производстве.

2.   Гидравлика. Различают несколько основных видов брикета полученных путем гидравлического прессования.  Брикеты похожие на кирпичики, их принято называть RUF (согласно одноименных прессов немецкого производства). Однако такие пресса успешно производят не только в Германии. И еще один вид брикета получаемый на гидравлических прессах – это брикет типа Nestro(Нестро). Такое название брикет получил тоже благодаря одноименной фирме изготовителе прессов.

Отличительной особенностью прессов с гидравлическим приводом есть высокая стоимость.

             

Требования к сырью при гидравлическом прессовании:

      - фракция опилки до 30 мм;

      - влажность до 14%.

Преимущества :

      - простота производства;

      - не высокие требования к сырью;

      - прессование без нагрева.

Недостатки:

      - самая высокая стоимость оборудования;

      - не высокая плотность, в среднем до 1,0 кг/дм3.

3.   Ударно-механический. Прессование осуществляется непрерывно путем удара. Привод через маховик и кривошипно-шатунный механизм. Такие брикеты тоже часто называют Нестро (Nestro). В основном это благодаря сходству в форме брикета – цилиндр. Есть несколько размеров таких брикетов в диаметре. От 60мм и выше. Причем брикеты от 80мм и выше обычно имеют большую плотность. Но стоимость пресса существенно увеличивается.

      

Требования к сырью при ударно-меническом прессовании:

      - оптимальная фракция опилки до 10 мм;

      - влажность до 12%.

Преимущества :

      - относительная неприхотливость к сырью;

      - относительная простота производства;

      - прессование без нагрева.

Недостатки:

      - низкая востребованность брикета;

                  - не высокая плотность;

                  - хрупкость;

                  - плохая сохранность.