Как сегодня изготавливают пластиковые емкости?

Пластиковые тары для жидкостей уже давно имеют повсеместное использование. Используется и емкость пластиковая для воды, ГСМ и дизельного топлива. Давайте поговорим о процессе их производства.

В настоящее время наиболее распространенной методикой изготовления емкостей из полиэтилена является методика ротационного формования, которая как нельзя лучше подходит для крупногабаритных изделий.

Процесс изготовления пластиковых тар состоит из трех этапов:

•    подготовительного;
•    производственного;
•    предпродажного.

На первом этапе подготавливается чертеж будущего продукта, на основании которого проектируют его матрицы. Заканчивается данный этап изготовлением формы.

Производственный этап является основным этапом в процессе производства. Здесь в изготовленную форму загружается линейный порошкообразный полиэтилен низкого давления. После этого форма с материалом помещается в печь, где постоянно поддерживается высокая температура. Чтобы получилось бесшовное и высокопрочное изделие, матрица должна постоянно вращаться. Для затвердевания полиэтилена из печи матрицу помещают в камеру охлаждения. Там происходит охлаждение не только за счет холодного воздуха, но и за счет орошения водой. После данных процедур изделие готово для того, чтобы его извлечь из формы, чем и заканчивается производственный этап.

На предпродажном этапе почти готовые изделия обрабатываются специальным оборудованием, чтобы улучить их физические характеристики.

Метод ротационного формования используется также для изготовления многослойных изделий. Каждый слой таких изделий может быть изготовлен из разных полимерных веществ. При этом в такие емкости можно запрессовывать различные детали и наносить высококачественные графические изображения. Это является основными преимуществами данного метода.

В качестве преимуществ так же можно выделить возможность производства изделий сложной формы, крупногабаритных изделий, возможность регулировать толщину стенки изделия. Некоторые производители используют возможность заформовывания металлических деталей и логотипа заказчика.

Данная технология получения изделий не требует внутренних напряжений и ориентации полимера. Кроме того метод ротационного формования является совершенно безотходной технологией производства, что очень важно в современной промышленности.